轴承清洁度
轴承的清洁度是考核轴承质量水平的重要指标之一，清洁度对轴承的质量，尤其是对其动态性能及使用寿命的影响Z为明显。研究表明，在所有滚动轴承的损坏原因中，90%是由于润滑不足造成的，而这其中70%又是因为轴承被杂质污染造成的。由此可见清洁度是十分重要的。
滚动轴承的失效形式很多，其中磨料磨损和压痕失效的部分情况就是清洁度问题造成的。
磨料磨损中与清洁度有关的几种失效形式：
01 滚道表面模糊无光泽，其原因是轴承中有粗糙杂质。
02 滚道表面有光亮区域，其原因是轴承中有细小杂质，硬度较低。
03 滚道和滚动体表面有圆周方向细线条型的较深刮伤，其原因是轴承中有较大硬质颗粒。
04 滚动体有不规则磨损痕迹，其原因是杂质引起的震动。
压痕失效分两种：
01 静载荷过大或轴承受到冲击。
02 轴承内部存在硬质颗粒，轴承运转过程中硬质颗粒运动到受载区，就会产生压痕。
众所周知，轴承的震动和噪音水平越低，其疲劳寿命越长，可靠性越优越。而清洁度对轴承的震动噪音影响是非常大的。
清洁度对轴承的润滑也会产生很大的影响，轴承在运转时，其油膜厚度只有亚微米级，混入的杂质颗粒有10微米以上的话，会严重影响轴承的润滑性能，同时降低润滑剂（润滑油和油脂）的寿命。
综上分析可以发现轴承的污染可能来自于轴承厂家清洗不足、包装物、运输过程、客户的存储或客户安装时的污染，以及客户设备密封失效等多种情况造成。因此不论是轴承厂家，还是轴承使用厂家，都应该高度重视轴承从出厂到安装多个环节对轴承清洁度的防护工作。
（来源：达克轴承）
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