来源:冀中能源峰峰集团有限公司邯郸洗选厂
“我们自制的换轴承‘神器’投入使用后,劳动强度降低的同时工作效率大幅度提高,真是太棒了。”机修工郭文忠高兴地说道。
在精煤生产中,浮选机刮板轴承长时间处于旋转状态,浮选机中的精矿很容易粘到刮板轴承上,长此以往刮板轴承内部因为进水而腐蚀,致使轴承损坏,为了保证生产顺利进行,需要机修工更换新的轴承。
在拆装轴承时,机修工一般采用敲击的方式进行安装,非常不便,并且由于刮板轴头长,敲击安装过程中如果受力不平衡容易使轴承带伤,导致轴承寿命变短。
为此该车间根据以往的维修经验,设计制作了浮选机刮板轴承快速安装“神器”。工具酷似一把“空心锤”,使用DN50钢管制作,钢管内壁使用车床加工,焊接了铁质把手,同时为了使机修工使用的更加舒适,使用尼龙等材质对把手进行了包裹处理。现在机修工在更换浮选机刮板轴承时,先将轴承放在神器内,手握把手,再使用锤子等其他工具敲击“神器”将轴承安装在轴头上。
自制换轴承“神器”投入使用一个月以来,工作效率大幅度提高,更换轴承平均时间从45分钟/盘减少到20分钟/盘。同时因为轴承安装过程受力均匀,使用寿命大幅延长。此外因为“神器”设计了人性化把手,机修工不用再长时间弯腰更换轴承,大大降低了劳动强度。