李强 杨和平
一、概述
赤峰中色白音诺尔矿业有限公司，生产规模为3000吨/日精矿粉，年产铅、锌金属各3万多吨，共有两个采选厂。一段采用MQY4067球磨机与分级机构成闭路工艺。自2013年投产以来，MQY4067球磨机一直采用滑动轴承，稀油站润滑。在使用中，主要存在以下缺点：
1.现场环境差，跑、冒、滴、漏严重；
2.职工劳动强度大，岗位工要经常观察润滑状况；
3.稀油站电机或电器线路出问题，油路出现漏油或堵塞，发现不及时，将造成烧瓦事故，被迫停磨进行抢修，既辛苦，又费时，且易造成重金属污染；
4.每月要向集油箱补充540Kg油，每年季节性换油两次，每次加油360Kg；
5.每年对大瓦要进行一次年底检修。
随着了绿色矿山、节能降耗工作的加强，2021年将MQY4.0×6.7球磨机主轴承改造为滚动轴承，并达到了预期效果。
二、MQY4.0×6.7球磨机技术参数
三、改造方案及新加零部件
1.拆除原球磨机的主轴承座部分，取消稀油站及进、排矿两端的润滑油管道；
2.不改变球磨机原有的工艺参数，不改变球磨机原来的安装尺寸，不改变球磨机的传动部分和筒体，不改变原有基础，保留原轴承座底板；
3.新加零部件：轴承座上部和下部，专用滚动轴承，专用分体式衬套，内外侧密封盖，无线轴承温度检测仪（轴承温度达到设定值时报警），专用密封脂。
四、设备安装与完成情况
MQY4067球磨机用时7天完成安装，于2021年10月开始试运行，5天后达到预定的矿石处理量，球磨机运转正常平稳，无异常噪音，滚动轴承温度正常。安全可靠按时实现了技改工作，实现了综合节能6%以上的既定目标。
五、改造前后耗电量对比
MQY4067球磨机于2021年10月份改造安装后运转。在给矿量、装球量、各项技术参数均不变的条件下，进行对比。改造前，截取2021年1月、2月份的平均电流数据；改造后，经过一定的运行时间，取2021年12月的日平均电流数据，改造前后的电流值对比，结果是：改造后电耗下降了6.9%(不含稀油泵、冷却水泵电耗)，具体数据见下表。
改造前设备运行记录
改造后设备运行记录
六、经济效益分析
MQY4067球磨机的滚动轴承技术改造项目，从2021年10月份正式运行，到现在，磨机运行平稳，各项工艺参数均正常，经济效益可观，达到了预期目的。如下表：
经济效益主要体现在节能效益和增产效益两方面。简要阐述如下。
1.节能效益
（1）节电效益
根据表2的检测结果，改造后球磨机主轴承年节约用电量：
102kwh/h×24h/d×0.85（作业率）×360d/y=749088kwh
稀油润滑站油泵年耗电量：
8.4kwh/h×0.8（作业率）×24h/d×360d/y=58060kwh
改造后球磨机?节电量：749088+58060=807148kwh
节约电费：0.5元/kwh（电费）×80714840kwh=40.4（万元）
（2）节约润滑油费用
每月用润滑油3桶和每年两次季度性换油，每公斤以8元计，则：
（540kg/月×12月+720kg/次×2次）×元/kg=6.3（万元）
改造后，年用二硫化钼锂基脂500Kg，合1万元。实际节约油费5.3万元。
（3）节能增效
（1）、（2）相加，40.4+6.3=46.7（万元）
2.增产增效
矿精粉台时产量：135÷3（选比）＝45（吨）
每年停产检修2次用16小时，增产45×16＝720（吨）
吨精粉的价格以800计 800元/吨×720吨＝57.6（万元）
3.节能和增产效益合计
通过以上计算，年增效益为：46.7万元＋57.6万元＝104.3万元
4.投资回收期
滚动轴承改造新增加的零部件需146万元，安装所用的人工费及材料费需5万元，所以静态投资回收期为： 151万元÷103.3 万元/年＝ 1.5 （年）
5.综合经济效益（见下表）
七、结论
1. MQY4067球磨机主轴承节能改造，选定的技术方案可行，现场安装简单，改造后磨机运行正常，轴承温度不高，管理更方便；
2.节能效益明显，主轴承节电率达6.9％；
3.节约润滑油费用80％；
4.由于减少了维护和检修时间，提高了磨机运转率，增产增效;
5.综合效益较好，1.5年可收回投资；
6.通过本次改造与实际运行，证明该技术已成熟可靠，具有较好的实际应用价值。
（来源：滚动轴承球磨机节能改造）
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