分析及检修电动机机械故障

一、大中型电动机常见的机械故障与处理方法

1. 电动机不运行

电动机不运行的故障现象: 电动机通电后不能起动，并发出嗡嗡的响声。

产生这种故障原因有: 1) 电机动负载过大或被卡住; 2) 小型电动机，润滑脂硬或装配太紧; 3) 转子铁心与转轴配合过松产生滑动。电动机不运行故障处理方法是: 1) 检查负载或端盖，排除故障; 2) 选择合适的润滑脂，提高装配质量; 3) 转轴修补，排除铁心与转轴配合过松的故障。

2. 电动机运行速度过慢

电动机运行速度过慢的故障现象: 电动机通电起动后，不能达到额定转速。

产生这种故障原因有: 1) 轴承损坏或轴承与孔配合过紧; 2) 转子没有轴窜量，受热后运行发卡; 3)端盖安装不好; 4) 负载过重或有机械故障; 5) 直流电动机电刷与集电环接触不良。

电动机运行速度过慢故障处理方法是: 1) 换轴承，重修轴承孔; 2) 修复轴肩，留有一定的轴窜量;3) 安装好端盖，校正好端盖位置; 4) 检查电动机运行负载和机械故障; 5) 直流电动机应对电刷与集电环的接触面积、集电环表面与电刷压力进行检查。

3. 电动机产生振动

电动机产生振动的故障现象: 电动机通电运行时，对基础发生周期性振动。

产生这种故障原因有: 1) 轴承磨损，间隙不均;2) 气隙不均; 3) 转子不平衡; 4) 机壳强度不够; 5) 基础强度不够，安装不平; 6) 转轴弯曲; 7) 风扇不平衡;8) 基础地脚螺栓松动。

电动机产生振动故障处理方法是: 1) 检查转子两端的支承轴承间隙; 2) 调整好转子与定子之间的气隙; 3) 检查转子不平衡原因，校正动平衡; 4) 进行机座机械强度加固; 5) 找平电动机底脚加固基础; 6)检查转子弯曲程度，校直转轴; 7) 检查风扇几何形状和校正动平衡; 8) 更换或加固地脚螺栓。

4. 直流电动机的集电环发热或有火花

直流电动机的集电环发热或有火花的故障现象: 直流电动机在运行中，在集电环处发热或集电环与电刷之间产生电火花。

产生这种故障原因有: 1) 集电环椭圆或偏心; 2)电刷压力不当; 3) 电刷被卡在刷架内; 4) 集电环表面污垢引起导电不良; 5) 电刷接触面积过小，接触电阻过大。

直流电动机的集电环发热或有火花故障处理方法是: 1) 将集电环磨圆，消除集电环椭圆或偏心; 2)调整电刷弹簧压力，使接触压力符合规定要求; 3) 修磨电刷，使电刷在刷架内间隙符合规定要求; 4) 清除污物，用干净布沾汽油擦净集电环表面; 5) 增加电刷的接触面积，使电流密度符合工作要求。

5. 电动机运行有杂音

电动机运行有杂音的故障现象: 电动机运行中发出异常声音。

产生这种故障原因有: 1) 轴承磨损; 2) 轴承缺少润滑脂; 3) 风扇碰风罩或风道堵塞; 4) 气隙不均匀，定转子相擦。

电动机运行有杂音故障处理方法是: 1) 检修轴承磨损程度，更接新轴承; 2) 清洗轴承，添加润滑脂;3) 修理风扇或风罩，清理通风道; 4) 提高装配质量，保证气隙。

6. 轴承发热

轴承发热的故障现象: 电动机运行中，两端轴承部位处温度很高。

产生这种故障原因有: 1) 润滑脂过多或过少; 2)油脂不好，含有杂质; 3) 轴承与轴颈配合过松或过紧; 4) 轴承与端盖配合过松或过紧; 5) 油封太紧; 6)轴承内盖偏心与轴相擦; 7) 轴承故障或磨损; 8) 滑动轴承油环转动不灵活; 9) 电动机两侧端盖与轴承盖未装平。

轴承发热故障处理方法是: 1) 检查轴承油量，要求油脂填充符合规定要求; 2) 更换洁净的润滑脂; 3)加工轴颈使轴承与轴颈配合符合公差要求; 4) 轴承与端盖配合符合要求; 5) 更换油封; 6) 维修轴承内盖，使之与轴间隙配合符合要求; 7) 更换新轴承; 8)检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡; 9) 正确安装电动机两侧端盖与轴承盖。

二、电动机的故障诊断

电动机的故障诊断对于设备的安全、连续运行和预知维修至关重要。根据电动机的物理征兆和性能退化来识别其潜在的故障，从Z低的感知层( 即视觉、听觉、嗅觉、触觉等) 获取电动机运行正常与异常的证据信息。

1.视觉: 用眼睛观看电动机运行时，是否有振动或跳动，当电动机发生明显的振动或轴向跳动时，说明电动机出现故障，应立即停车检修。

2.听觉: 通过螺丝刀、铁杆等顶在外壳上，用耳贴在螺丝刀或铁杆上听声音。当电动机运行时，电动机内有运动异常声响会通过金属传出，应立即停车检修。

3.触觉: 用手触摸电动机是否感觉热度异常。当电动机运转时都会发热，但出现故障时，局部温度会异常升高，用手触摸会感到烫手，就应立即停车检修。

4.嗅觉: 用鼻嗅闻电动机是否感觉有异常气味。当电动机运行出现故障时，从电动机内部传出胶油味或糊臭味等，应立即停机检查电气和机械方面的故障。

三、电动机主要机械零件的检修

电动机主要机械零件?电动机的端盖、电动机的转子轴和直流电动机集电环，易产生常见的机械故障。

1. 电动机端盖的检修

(1) 电动机转子发生扫膛或轴承损坏时，应检查端盖与机壳止口的配合。轴承孔与轴承的配合受到破坏，通过检查破坏程度，可釆用焊补车削加工。

(2) 修复时一定要保证机壳与端盖止口的同轴度。同轴度一般不应大于0.05 mm。

2. 电动机转轴的检修

电动机转轴常见故障有转轴与转子铁心配合松动、轴颈擦伤、轴头螺纹破坏和键槽受损伤、转轴弯曲、转轴断裂等。

(1) 转轴与铁心松动的修理方法是换新转轴或补焊或喷涂转轴，或重新改用新键配制。

(2) 转轴键槽损伤的检修。电动机常损伤键槽两侧，损伤严重时，可焊补填平旧键槽，或离槽90°处重开键槽; 损伤不严重时，可采用二氧化碳保护焊堆焊，重新加工键槽。

(3) 轴颈损伤的检修。轴颈表面有轻微刮伤、锈斑、凹陷和轴颈椭圆度不大于轴颈的0.2%，圆锥度不大于轴颈的0.3% 等缺陷，可用砂纸加机油打磨，并用千分尺校正偏差。当轴颈损伤较大时，可采用轴颈镶套法和堆焊法，在车床上修复所需尺寸，但轴颈允许切削量不超过轴颈的5%。

(4) 轴头螺纹的检修。对于倒扣和严重损伤的螺纹，可车去螺纹然后施焊，焊前Z好预热，将不加工部位用石棉包住以防轴弯。

(5) 转轴弯曲的检修。小型电动机可在油压机或螺旋压力机上进行矫正，但矫直后的直线度应小于0.05mm/m; 对于严重弯曲转轴，矫后的直线度不大于0.2mm/m。大中型电动机可采用热矫直法，但在矫直前应把带线圈的铁心压出。转轴先施压、后加热，缓慢冷却直至达到要求。

(6) 转轴断裂的处理。对于小型电动机可采用堆焊和接轴的方法，施焊前通常将断裂处的两端车成圆锥形坡口，再进行补焊。

3. 直流电动机集电环的检修

集电环常见故障有: 表面磨损、凹痕、烧伤、集电环松动、集电环温度过高绝缘损伤。

(1) 当集电环表面有轻微磨损、凹痕、烧伤时，用0号砂布打磨，严重时要重车集电环。如表面有条痕或深凹时，应更换电刷。

(2) 集电环松动时，轻微的可重绕绝缘带; 严重松动的，可更换套筒，采用套筒加热至100～200℃与环颈的配合符合规定要求。

(3) 集电环温度升高是因接触面积小、电刷压力不正常等原因造成，应按电流密度选择面积合适的刷块，研磨电刷工作表面，增大接触面积，调整电刷弹簧压力。

(4) 绝缘损伤，应重新更换绝缘套。电动机在使用过程中还有许多其它不同的机械故障，根据电动机使用过程中的工作环境条件不同，视工作的实际情况具体解决。

四、结束语

机械故障诊断对于设备安全、连续运行和预知维修至关重要。本文通过对电动机机械故障的简易检修，可延长电动机的使用寿命，大大节约成本，充分发挥电动机的使用效力，节约资源，减轻能源消耗利国利民。

（来源：网络）