秦祥 方少卿
（河南黎明重工科技股份有限公司）
摘 要：辊式磨粉机是制粉领域Z主要的工程机械，到现在已经有上百年的历史了，随着机械、电气以及机电一体化的发展，磨粉机的自动化程度也得到了很大的提高。国内各大重工企业参照和学习国外成熟的经验技术，对国内的磨粉机进行改良优化，设计出了各种不同形式的磨粉机。本文介绍了4R3216B型悬辊式磨粉机加料回转卸料器的轴端密封，由填料密封改进为螺旋加填料密封的复合密封结构，滑动轴承支承结构改进为滚动轴承支承，解决了磨粉机运行中石油焦粉泄漏和旋转轴堵塞的问题。
关键词：悬辊式磨粉机；回转卸料器；轴端密封改进
1 引言
辊式磨粉机是制粉领域Z主要的工程机械，到现在已经有上百年的历史了，随着机械、电气以及机电一体化的发展，磨粉机的自动化程度也得到了很大的提高。国内各大重工企业经过参照和学习国外成熟的经验技术，对国内的磨粉机进行改良优化，设计出了各种不同形式的磨粉机，这些磨粉机在喂料、传动、磨辊自动调节等方面都有了很大的进步。磨辊系统是磨粉机的关键结构，它不仅受喂料系统的影响，还受到传动结构、驱动结构的影响，而磨辊的性能直接决定了磨粉机的效率。
2 概述悬辊磨粉机的概念
悬辊式磨粉机粉机又名高压磨粉机，是在雷蒙磨粉机基础上优化设计的先进磨粉机的一种，属于对雷蒙磨粉机较早的强化类型。高压磨粉机Z直接的改进在于增加了磨辊部分高压弹簧系统，使高压磨粉机比雷蒙磨粉机的粉磨物料范围更广、粉磨粒度更细、粉磨效率也更高。高压磨粉机无论在粉磨能力还是粉磨效率上，都要先进于原雷蒙磨粉机，相对性价比有了很大提升。
悬辊式磨粉机主机内，磨辊吊架上紧固有1000～1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高1.2倍，故产量大为提高。
当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风帶入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。
当磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。
3 详述悬辊式磨粉机的结构及特点
悬辊式磨粉机主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布袋除尘器及联结风管组成。根据用户需要也可配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。在主机中，磨辊组件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系，压力弹簧在磨辊轴承室的悬臂外端面，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时自转.电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。
（1）磨辊对物料的碾压力在高压弹簧作用下提高800kg～1200kg；（2）莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎；（3）成品粒度范围广，粒径Z粗可达0.613mm（30目），粒径一般可达0.033mm（425目），少部分物料Z细可达到0.013mm（1000目）；（4）除尘效果完全达到国家粉尘排放标准；（5）分析机调整方便；（6）研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能良好。
悬辊式磨粉机粉机主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，在、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033mm之间调整。
4 简述悬辊式磨粉机的安装与维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
4.1 安装试车
（1）该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。（2）安装时应注意主机体与水平的垂直。（3）安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。（4）按设备的动力配置电源线和控制开关。（5）检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
4.2 机器的维护
（1）轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处：①转动轴承；②轧辊轴承；③所有齿轮；④活动轴承、滑动平面。（2）新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。（3）注意机器各部位的工作是否正常。（4）注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。（5）放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。（6）轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。（7）转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
5 浅论悬辊式磨粉机回转卸料器泄漏及堵塞的不良分析及有效措施
5.1 不良现象
例如某重工企业的悬辊式磨粉机在生产过程中，回转卸料器转动轴端密封处经常出现大量石油焦粉向外泄漏和转轴堵塞现象，更换填料和轴承后，使用一段时间故障现象重复出现。
5.2 原因分析
磨粉机回转卸料器转动轴，原采用填料密封和滑动轴承的轴端密封和支承结构，。卸料器运行时，腔内有一定高度的煅烧后石油焦，运转的叶轮在排料过程中不断地挤压焦粉。由于叶轮与壳体间存在0.2mm～0.5mm的间隙，受挤压的焦粉不断地挤入两侧机壳壁上的填料盒，转动的轴颈处不断的被焦粉研磨，由于煅烧后的石油焦粉硬度较高，运转一段时间后，研磨造成轴与填料之间出现间隙，焦粉Z终从磨损的轴颈处漏出到滑动轴承。焦粉受到的挤压是连续的，加剧轴承的摩擦阻力和磨损，Z终造成卸料器经常因堵塞而停转同时伴随焦粉不断地向外泄漏。
5.3 密封结构改善措施
借鉴回转卸料器轴端密封普遍采用的多圈盘根加压盖压紧轴的方式，为防泄漏.压盖通常处于偏紧状态，造成转轴阻力加大而加剧磨损。针对焦粉受挤压和轴上有少量磨损就会出现漏料现象，设计新密封结构的原则是：使轴颈周围的粉料不受挤压或尽量减少挤压，使粉料失去或减小沿轴向机壳移动的动力。不改变设备主体结构，改进后的密封结构要制作简单、拆卸方便，适应现有的安装结构且费用应低廉。经分析目前国内所采用的各种密封结构，Z终利用螺旋输送和螺旋密封的原理，在原密封结构的基础上，改进为螺旋密封加填料密封的新型复合密封结构。
经分析目前国内所采用的各种密封结构，Z终利用螺旋输送和螺旋密封的原理，在原密封结构的基础上，改进为螺旋密封加填料密封的新型复合密封结构。
5.4 改进后的轴端密封和支承结构
（1）螺旋体采用普通钢材制作与转轴平键连接，结构简单紧凑，利于加工安装维护。（2）螺旋体置于机壳的圆筒端内，螺旋顶出方向与焦粉泄漏方向相反，轴转动时的泵送作用产生泵送压力，与被密封受挤压焦粉的压力相平衡，可将挤入螺旋体的焦粉朝反方向抛出，使外泄的焦粉大大减少而阻止泄漏。（3）滑动轴承支承改为滚动轴承支承后，摩擦阻力小、启动快、效率高。
6 结束语
总之对悬辊式磨粉机的各方面进行了具体的分析，并对其结构的特点进行详细的讨论，Z后提出了相应的优化设计方案，为悬辊式磨粉机的优化改良提供了有力的技术支撑。
来源：《装饰装修天地》2018年13期
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