某公司车间设备润滑管理制度案例

发布时间:2023-04-01

润滑是保证设备正常运行的首要条件。为减缓设备磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障现场设备安全运行与正常生产,特制定制度如下:

01

设备动力管理部门负责组织和领导设备润滑管理工作,配备专人负责日常事务,推广先进润滑技术、润滑管理经验。组织设备操作人员学习润滑知识,并组织定期检查,制定关于润滑油品的使用定额、储存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高生产现场设备的润滑管理水平。

02

车间班组长负责监督全车间的设备润滑工作。设备维护人员负责提出车间年、季、月的油料使用计划,并具体执行设备润滑制度,认真做到:

1.严格遵守设备润滑规定,做到“五定”、“三级过滤”,具体内容如下:

① “五定”。,定点:按照规定,给设备日常的润滑部位注油,不得遗漏。第二,定人:操作工负责设备的日常加油部位的加油工作;设备维护人员负责设备定期加油部位的加油工作。第三,定质:严格按照设备要求选定润滑油品种,保证油料质量合格且清洁无杂物。第四,定时:严格按照规定的时间间隔对设备的加油部位进行加油、清洗和更换新油。第五,定量:按设备规定的油位和数量,给设备加油。

② “三级过滤”。,大桶油到固定储油箱。第二,储油桶到油壶。第三,油壶到润滑部位。

2.时刻留意自动注油装置,检查油位、油温、油压、注油量,一旦发现不正常,应及时处理。

3.经常检查设备润滑部位的温度情况,保证温度不超出规定指标范围。

4.定期对设备常用阔的丝杆与螺母进行润滑。对于不常用阀门的丝杆与螺母,则使用润滑油脂将它们之间的问隙封死。

03

新购入的油品,必须有质量保证书。长期库存达到3个月以上的油品,必须逐桶分析检验合格后方可投入使用。

04

车间必须指定专人负责润滑油品、润滑器具的管理工作。不同种类及牌号的润滑油应该分类存放, 井写上标记;废油分类回收, 以便再次使用。

05

设备用油必须进行取样分析: 一般设备至少每3个月取样分析一次,关键设备用油必须定时取样分析, 分析结果一一记入润滑档案。一旦发现润滑油油质不符合使用要求, 必须及时更换。

06

严格按照设备要求以及工艺条件, 正确合理地选用润滑油, 切忌任意滥用或混用。

07

必须保证现场设备(装置)的润滑系统各部件齐全好用, 管道畅通,无滴、漏、渗等现象。

(来源:网络)

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